星型卸料器跑料、漏料的主要原因:
星型卸料器器壁經常受到卸料時的摩擦,外殼會磨破,繼而造成漏料.這是因為葉輪的卸料器器壁連接處縫隙太大,卸料時容易漏料.那么可以在葉輪上訂上膠墊,解決漏料問題.
由于星型卸料器軸承,齒箱離開殼體一段距離,對于普通以往的卸料器在耐高溫,潤滑等方面都有了較大的改善.通常卸料器的結構是由帶有數(shù)片葉片的轉子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機組成.當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉而從上部卸出,這就是卸料器的工作原理.星型卸料器依靠葉輪的旋轉來實現(xiàn)均勻卸料，既然是葉輪在殼體內旋轉，那葉輪與殼體之間一定有足夠的空隙，不然葉輪轉不起來，如果葉輪與殼體的間隙大會造成物料在不旋轉的情況下出現(xiàn)漏料，并造成一部分物料進入葉輪兩端與殼體的縫隙處，在主軸旋轉的過程中，由于風壓作用將物料沿著主軸吹向殼體外面，造成軸承兩端跑料。
星型卸料器跑料、漏料的解決方案:
要想解決星型卸料器跑料、漏料的產生， 首先要根據(jù)物料的特性與使用環(huán)境改變星型卸料器生產工藝，對于流動性好，風壓不大的情況下，在了解物料溫度情況下，減少葉輪與殼體的間隙，適當增加葉輪片 的數(shù)量，在采用優(yōu)質、耐磨、耐溫填料情況下，加大軸承兩端的填料深度。對于粉料細小、氣力輸送風壓大的使用環(huán)境.
在保證以上幾點的情況下，把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理，徹底杜絕跑料現(xiàn)象。星型卸料器漏灰漏料的治理方法
目前星型卸料器經以上幾點改進后，客戶現(xiàn)場使用反映良好.
