星型卸灰閥漏料、跑料的原因及解決方法：
1、星型卸灰閥器壁經(jīng)常受到卸料時(shí)的摩擦,外殼會磨破,繼而造成漏料.這是因?yàn)槿~輪的卸灰閥器壁連接處縫隙太大,卸料時(shí)容易漏料.那么可以在葉輪上訂上膠墊,解決漏料問題.
2、由于星型卸灰閥軸承,齒箱離開殼體一段距離,對于普通以往的卸灰閥在耐高溫,潤滑等方面都有了較大的改善.通常卸灰閥的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機(jī)組成.當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉(zhuǎn)而從上部卸出,這就是卸灰閥的工作原理.
3、星型卸灰閥依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)均勻卸料，既然是葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，那葉輪與殼體之間一定有足夠的空隙，不然葉輪轉(zhuǎn)不起來，如果葉輪與殼體的間隙大會造成物料在不旋轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)漏料，并造成一部分物料進(jìn)入葉輪兩端與殼體的縫隙處，在主軸旋轉(zhuǎn)的過程中，由于風(fēng)壓作用將物料沿著主軸吹向殼體外面，造成軸承兩端跑料。
4、 要想解決星型卸灰閥跑料、漏料的產(chǎn)生， 先要根據(jù)物料的特性與使用環(huán)境改變星型卸灰閥生產(chǎn)工藝，對于流動性好，風(fēng)壓不大的情況下，在了解物料溫度情況下，減少葉輪與殼體的間隙，適當(dāng)增加葉輪片 的數(shù)量，在采用優(yōu)質(zhì)、耐磨、耐溫填料情況下，加大軸承兩端的填料深度。對于粉料細(xì)小、氣力輸送風(fēng)壓大的使用環(huán)境.
5、在保證以上幾點(diǎn)的情況下，把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理，徹底杜絕跑料現(xiàn)象。
